寿命验证试验

寿命试验是产品的可靠性中*重要*基本的试验之一，实验的目的是将产品放在指定的条件下，观察样品随时间变化的规律。通过寿命试验，可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及出现的各种失效机理。对这些失效机理，结合失效分析，可进一步解决导致产品失效的机理，提高产品质量。这些数据可以作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行（批量保证）试验条件等的依据。为了缩短试验时间，可在不改变失效机理的条件下，用加大应力的方法进行试验，这就是高加速寿命试验，是一种对电子和机械装配件利用快速高、低温变换的震荡体系来揭示设计缺陷和不足的过程。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价，并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。

HALT试验：

HALT的目的是在产品开发的早期阶段识别出产品的功能和破坏极限，从而优化产品的可靠性。

HALT的主要优点：

a．消除设计缺陷，**提高设计可靠性，确保能获得早期高可靠性，使设备具有高的外场可靠性；

b．**减少鉴定试验时的故障，经过HALT的产品，鉴定试验已不重要，jin是一种形式而已；

c．能确切了解工作极限和损坏极限，为制定HASS方案，确定应力量级提供依据。

高加速寿命试验应用（对整机）

1、主要针对互连缺陷

2、保证产品的设计余量

3、快速激发产品的故障

4、确定产品的极限工作条件

5、为HASS提供试验依据【应力施加顺序】

为了保护HALT试验中所选的试验样本，各种应力类型的试验顺序遵守一个这样的

原则：先试验破坏性比较弱的应力类型，然后再试验破坏性比较强的应力。

低温—高温—快速热循环—振动－温度与振动综合应力。

1、低温步进应力试验

2、高温步进应力试验

3、快速热循环试验

4、振动步进应力试验

5、综合应力试验

6、工作应力测试（包含开/关机,电压位偏,频率拉偏）

MTBF验证实验：

MTBF是当前各行业产品的重要可靠性指标，它标识了产品的平均无故障工作时间。MTBF英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”（Failure rate）。

根据MTBF能计算产品的失效率(Failure rate)

故障率（Failure rate）:在单位时间内（一般以年为单位），产品的故障总数与运行的产品总数之比叫做故障率，常用λ表示。

例如，共有100台设备运行，一年之内出了2次故障，那么该设备的故障率为2/100=0.02次/年。

当产品的寿命服从指数分布（见下图）时，故障率的倒数就是MTBF，即平均故障间隔时间。

例如某产品A的MTBF为22万小时。22万小时约为25年，并不是说A产品能工作25年不出故障。因为MTBF=1/λ, 所以可以计算出故障率λ=1/MTBF=1/25=4%,即A产品的平均年故障率为4%，一年内，平均100台产品会有4台出故障